Precision Steel International De Werf 15 Den Haag
Hoofdkantoor verhuist naar nieuwe locatie in Den Haag
14 August 2020
Precision Steel International De Werf 15 Den Haag
Hoofdkantoor verhuist naar nieuwe locatie in Den Haag
14 August 2020

De kunst van het kiezen: Factoren waar u rekening mee houdt bij het selecteren van stalen buizen

De juiste stalen buizen kiezen

Als metaalbewerker, ontwerper, machinebouwer, toeleverancier van de machinebouw, systeembouwer of producent gaat u regelmatig op zoek naar stalen buizen. Buizen die moeten voldoen aan de eisen van het voorliggende ontwerp wat u wilt gaan offreren of wilt maken. Dit artikel beschrijft een aantal factoren die van belang zijn bij het kiezen van de juiste stalen buizen voor uw project of ontwerp.

Kiezen voor stalen buizen die passen bij de specifieke functies van uw toepassing

De functionaliteit van de toegepaste stalen buizen

Het selecteren van stalen buizen begint bij het kennen en begrijpen van de specifieke eisen die gesteld worden aan het onderdeel wat u gaat maken. Een machine of systeem is zo sterk als de zwakste schakel en natuurlijk wilt u niet dat die schakel het onderdeel is wat u maakte van stalen buizen. 

Weet u bijvoorbeeld in welke machine uw onderdeel straks wordt gebruikt? Wordt die machine ingezet voor het verplaatsen van grote gewichten? Staat de machine in een corrosieve omgeving en wordt het door u gemaakte onderdeel daaraan blootgesteld? Wordt er een hoge drukbestendigheid vereist?

Het kennen van deze informatie is essentieel voor het nemen van weloverwogen besluit over het type stalen buis welke u gaat kiezen.

Bij het kiezen van een stalen buis voor een ontwerp gaat het niet alleen om het vinden van een stalen buis die qua maat past. Het gaat ook om het vinden van een stalen buis die kwalitatief past of zelfs uitblinkt. Een zwaar hydraulisch systeem vereist een andere stalen buis dan een precisie-instrument. Beschouw uw stalen buis als een maatpak: precisie is belangrijk. Houd rekening met factoren als afmetingen, sterkte, weerstand en specifieke belastingen die het door u gemaakte onderdeel zal ondergaan.

De compatibiliteit van stalen buizen

Compatibiliteit is de spil van een effectieve selectie van stalen buizen. Uw keuze moet niet alleen bestand zijn tegen de ontberingen van uw toepassing, maar ook naadloos aansluiten bij de (bestaande) machine of het (bestaande) systeem waarvoor u de stalen buis nodig heeft. 

Stelt u zich de frustratie eens voor dat het onderdeel wat u maakte uit de gekozen stalen buis niet compatibel blijkt met de componenten van uw systeem. Het is dus zaak om er vooraf zeker van te zijn dat de door u gekozen stalen buis aansluit bij de compatibiliteitsvereisten. 

De compatibiliteit van stalen buizen reikt verder dan de fysieke afmetingen; het betreft de eigenschappen van de staallegering, de wanddikte en zelfs de afwerking. Een holistische kijk op compatibiliteit zorgt voor een, van stalen buis gemaakt onderdeel, dat naadloze integreert en de algehele prestaties en levensduur van machines en systemen waarin het wordt toegepast verbetert.

Kiezen voor een lange levensduur

In het dynamische landschap van technologie en industrie is de term ‘toekomstbestendig maken’ nog nooit zo relevant geweest. Uw keuze voor stalen buizen moet niet alleen tegemoetkomen aan de behoeften van vandaag, maar ook anticiperen op de uitdagingen van morgen. Door te kiezen voor de juiste stalen buis die aansluit bij de toekomstige eisen van uw ontwerp kunt u de levensduur van uw machine of systeem verlengen.

Om uw beslissing toekomstbestendig te maken, kijkt u strategisch naar de potentiële evolutie van het ontwerp/onderdeel wat u produceert. Zijn er plannen voor hogere belastingen? Zijn in de toekomst veranderingen in andere omstandigheden? Uw keuze voor stalen buizen moet aansluiten bij deze te verwachten veranderingen. Op die manier blijft uw ontwerp relevant en efficiënt in het licht van de evoluerende industrienormen. Dit kan op haar beurt leiden tot een concurrentievoordeel.

Het afstemmen van de keuze voor een bepaalde stalen buis op de specifieke functies van uw toepassing is cruciaal. Het is een investering in de betrouwbaarheid en het succes van de machine of het systeem waarin het wordt gemonteerd. De juiste stalen buis gebruiken, leidt vaak tot verbeterde prestaties!

Kiezen voor optimale sterkte zonder andere factoren tekort te doen

De sterkte van stalen buizen is belangrijk, maar het is niet alles

Vanuit de operationele invalshoek is het streven naar optimale sterkte voor stalen buizen onmiskenbaar cruciaal. Het is belangrijk om te erkennen dat sterkte niet de enige bepalende factor is voor de prestaties van een stalen buis of het onderdeel wat gemaakt is uit stalen buizen. Het is de taak van de beslisser om een evenwicht te vinden tussen kracht en andere even belangrijke factoren die bijdragen aan de algehele functionaliteit.

Hoewel de hoge treksterkte duurzaamheid garandeert, zijn het gewicht van de stalen buis en de corrosieweerstand van de stalen buis even cruciaal. De uitdaging is om een eendimensionale focus op kracht te vermijden. Het is aan te raden om de holistische impact van het te maken onderdeel op uw machines of uw systeem in overweging te nemen. Door te kiezen voor stalen buis materialen die een evenwicht brengt tussen verschillende eigenschappen, bent u verzekerd van een robuuste maar veelzijdige oplossing voor uw machine of systeem.

De gewichtsoverweging: Stalen buizen lichter van gewicht en toch sterker!

Terwijl we u hierboven attent hebben gemaakt op een reeks aan criteria die van belang zijn voor de keuze van de juiste stalen buizen, is ook het gewicht van de te kiezen stalen buis van groot belang. Het is zoeken naar balans tussen het bereiken van de vereiste sterkte en het zorgen dat een machine of een systeem wendbaar blijft. Zware stalen buizen kunnen een enorme sterkte bieden. Gelijktijdig kunnen ze door hun gewicht, de efficiëntie van uw machine of systeem in gevaar brengen. Ook gewicht is daarmee een factor die u meeneemt in de afweging bij het vinden van de stalen buizen die aansluiten bij de specifieke behoeften van uw ontwerp, machine of systeem.

Bij de wens om stalen buizen te gebruiken die zowel sterk als licht van gewicht moeten zijn, gaat het dus niet alleen om het voldoen aan de technische specificaties. Het gewicht van de stalen buizen kan belangrijk zijn in uw overweging.

De corrosieweerstand

De sterkte van stalen buizen gaat niet alleen over het weerstaan van fysieke spanningen. Staal is, in welke vorm dan ook, in meer of mindere mate gevoelig voor roest. Sterkte gaat ook over het weerstaan van de corrosieve krachten die stalen onderdelen van machines of systemen stilletjes kunnen eroderen. Het besluitvormingsproces omvat het selecteren van stalen buizen die voor u een voldoende robuuste corrosieweerstand vertonen zonder concessies te doen aan de sterkte. 

Stalen buizen met een goede weerstand tegen corrossie vertalen zich in minder onderhoud, minder stilstand en een langere levensduur. Uw keuze heeft niet alleen invloed op de levensduur van uw machines, maar ook op de operationele efficiëntie ervan. Het is een strategische zet die uw investering veiligstelt en ervoor zorgt dat uw machine een betrouwbare prestatie blijft leveren.

Nog een belangrijke factor: De concentriciteit van het gat in stalen buizen

In het dynamische landschap van stalen buizen en haar toepassingen speelt de concentriciteit van gaten in stalen buizen een grote rol. De concentriciteit van het gat over de gehele lengte van de stalen buis bepaalt de nauwkeurigheid, uniformiteit en geschiktheid om gebruikt te worden voor roterende toepassingen. Een minder nauwkeurige concentriciteit van het gat kan resulteren in een ongewenste slingerbeweging wanneer een dergelijke stalen buis om zijn lengteas roteert.

De stalen buizen voor roterende toepassingen vragen om meer uniformiteit, nauwkeurigheid, concentriciteit en precisie. De kleinste afwijking in een rol of een walsrol kan tot ondermaatse resultaten leiden. Minder nauwkeurige concentriciteit kan bij roteren resulteren in ongelijkmatig rollen. Om die reden weegt de betrouwbaarheid van de concentriciteit van het gat in stalen buizen bij rollen of walsrollen vaak zwaar. De concentriciteit van het gat over de gehele lengte van de stalen buis fungeert als stabiele geleider en vermindert de uitdagingen die gepaard gaan met verkeerde uitlijning, ongelijkmatig roteren en onvoorspelbaar materiaalgedrag.

Bouwers of toeleveranciers van roterende onderdelen van machines of – systemen die kiezen voor stalen buizen met een hoge mate van nauwkeurigheid van concentriciteit, omarmen niet alleen een functie; ze adopteren een mechanisme dat de essentie van het eindproduct optimaliseert.

Concluderend…

Wanneer u op zoek bent naar de optimale stalen buizen voor uw ontwerp, uw machines, systemen of onderdelen ervan is het van essentieel belang om de context van het eindproduct te kennen. Om de juiste keuze te maken, is het bereiken van een passend evenwicht in de verschillende bovengenoemde factoren de sleutel. Uw keuze bepaalt niet alleen de fysieke robuustheid van het eindproduct, maar ook de algehele efficiëntie, het gewicht, de weerstand tegen corrosie en de functionaliteit ervan. Een keuze maken blijkt niet gemakkelijk te zijn. Niet voor niets gaven wij dit artikel de titel “De kunst van het kiezen”.

Vind u het lastig om een keuze te maken? Wij helpen u graag.

Wij leveren u graag de stalen buizen die voldoen aan uw eisen en keuzes. Maar natuurlijk helpen wij u ook graag bij uw zoektocht naar de juiste buis. Onze medewerkers beschikken over specialistische productkennis, kennen de markt en denken graag met u mee. 
Zij halen plezier uit het vinden en aanbieden van het juiste product voor onze klanten.
Daarnaast vinden onze specialisten het een prettige uitdaging om een (betere) oplossing te vinden voor bijzondere technische toepassingseisen van onze klanten.
Zij komen door selecteren, combineren en zo nodig bewerken van buizen en/of assen tot de gewenste oplossing. Ons netwerk van meer dan 42 fabrikanten/leveranciers wordt daarvoor ingezet.
Onze onafhankelijkheid maakt dat we niet gebonden zijn aan bepaalde fabrikanten of leveranciers. Daardoor zijn we ook in staat om u producten aan te bieden met een betere kwaliteit en/of tegen concurrerende prijzen en levertijden.

Precision Steel International is de expert op het gebied van stalen buizen en assen.

Bij PSI verkopen we niet alleen stalen precisiebuizen en – assen.
Wij zijn experts en bieden een oplossing voor uw buis- of as toepassing. 
Wij doen ons werk met een enorme gedrevenheid. 
Want wij hebben maar 1 doel…

Wij willen uw expert en leverancier zijn voor precisiebuizen, cilinderbuizen, hardverchroomde assen, warmgewalste buizen en maatwerk precisiebuizen.
Zo ontzorgen wij u van een zoektocht naar het gewenste materiaal met een prima prijs.

Ons assortiment: Niet standaard maar hoogwaardig.

Het scala aan stalen buizen in de markt is breed. Ons assortiment is groot maar het bestaat enkel uit hoogwaardige stalen buizen en assen die voldoen aan specifieke eisen op het gebied drukbestendigheid, gladheid, nauwkeurige passingen, temperatuurbestendigheid, rek- en strekgrenzen, hardheid en/of concentriciteit, met bijbehorende toleraties volgens geldende normen. Om ons assortiment te duiden gebruiken we de verzamelnaam precisiebuis om te voorkomen dat onze buizen worden gezien als gangbare stalen buizen waaraan andere of zeer ruime eisen worden gesteld.

 

Stalen CILINDERBUIS H8 vervaardigd uit E355+SR volgens EN 10305-1

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm EN 10305-1
Materiaal E355+SR (spanningsarm gegloeid) werkstofnr. 1.0580
Inwendige diameter H8 door rollen (SRB)
Ruwheid oppervlakte Ra-waarde max. 0,4 µm
Rechtheidsafwijking max. 1: 1000 mm
Wanddikte tolerantie ± 10%
Standaard afmetingen bereik 30 tm 394 mm

 

CHEMISCHE ANALYSE (richtanalyse)

Staal soort C% Si% Mn% S% P%
E355 max. 0,220  max. 0,550 max. 1,600 max. 0,035 max. 0,040

 

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid minimaal 570 N/mm²
Strekgrens minimaal 470 N/mm² (in praktijk veel hoger)
Rek(A5)% minimaal 15%

 

 

Stalen cilinderbuis H8 
vervaardigd uit S355j2H volgens EN 10210-1

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm EN 10210-1 (warmgewalst)
Materiaal S355J2H (werkstofnummer 1.0576)
Inwendige diameter gehoond H8 (RA-waarde maximaal 0,5µm) (bij grotere inwendige diameter H8-H9)
Rechtheidsafwijking binnen max. 1:1000 mm
Standaard afmetingen bereik 17,2 tm 711 mm - Voorraad op aanvraag

 

CHEMISCHE ANALYSE (richtanalyse)

Staalsoort C% Si% Mn% S% P%
S355J2H max. 0,220  max. 0,550 max. 1,600 max. 0,035 max. 0,040

 

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid minimaal 500 N/mm²
Strekgrens minimaal 335 N/mm² (in praktijk veel hoger)
Rek(A5)% minimaal 21%

 

 

Cilinderbuis H8 vervaardigd uit E355 volgens EN10297-1

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm

EN10297-1

Materiaal

E355  | werkstof nr. 1.0580

Toleranties

EN10297-1 februari 2003

Standaard afmetingenbereik 17,2 t/m 711 mm
Afwijkende diameters en toleranties op aanvraag
Certificaat EN10204 /3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE (richtanalyse)

Staalsoort C% Si% Mn% P% S% Cr% Mo% Ni% Cu% V% Nb% Ti%
E355 max. 0,20 max. 0,27 max. 1,6 max. 0,025 max. 0,02 max. 0,30 max. 0,08 max. 0,50 max. 0,30 max. 0,10 max. 0,05 max. 0,04

 

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid min. 335 N/mm²
Strekgrens min. 490 N/mm²
Rek(A5)% min. 21 %

 

 

Stalen precisiebuis vervaardigd uit E355+SR volgens EN 10305-1 uitwendig hard verchroomd

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm EN10305-1
Materiaal (basis)

E355+SR  |  werkstof nr. 1.0580

Diameter Tolerantie t/m 17 mm f8  |   > 17 mm f7 
Ruwheid chroom laag max. 0,20 µm
Chroomlaagdikte  

t/m 15 mm min. 15 µm  |   >15 mm min. 20 µm

Oppervlaktehardheid  850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking  0,5 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid min. 150 uur NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 10289
On-rondheid  max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingen bereik 10 t/m 140 mm
Afwijkende diameters en toleranties  op aanvraag
Certificaat EN10204 /3.1



CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% P% S%
E355+SR max. 0,22     max. 0,55 max. 1,60 max. 0,045 max. 0,045



MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens Trekvastheid  Rek(A5) Hardheid
min. 470 N/mm² 570 N/mm² min. 15% .. HB



 

Hydrauliek leidingbuis - Verzinkt

Naadloze koudgetrokken stalen hogedrukleiding, verzinkt, vervaardigd uit E235+N volgens EN 10305-4

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm EN10305-4  |  DIN 2445/2
Basis materiaal E235+N  | St. 37.4 NBK  | Werkstof nr. 1.0255
Uitvoering Cr6 vrij uitwendig elektrolytisch verzinkt
Toleranties volgens EN10305-1  |  DIN 2391
Rechtheids afwijking

Uitwendige diameter < 6 mm  geen garantie op rechtheid

Uitwendige diameter > 6 mm < 15 mm  gericht op het oog

Uitwendige diameter > 15 mm  0,25% van de lengte

Buislengte Productielengten van 6000 -0/+50 mm geleverd. Uiteinden (> 6 mm I.D.) afgedopt.
Standaard afmetingenbereik 4 tm 80 mm uitwendige diameter
Afwijkende diameters en toleranties Op aanvraag
Certificaat EN10204 3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C%  Si% Mn% P% S%
E235+N max. 0,17 0,10-0,35 min. 0,40 max. 0,050 max. 0,050

 

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid Strekgrens Minimale Rek(A5)
350-480 N/mm² min. 235 N/mm² min. 25%

 

 

Hydrauliek leidingbuis - Gefosfateerd

Naadloze koudgetrokken stalen hogedrukleiding, gefosfateerd vervaardigd uit E235+N volgens EN 10305-4

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm EN10305-4  |  DIN 2445/2
Basis materiaal E235+N  | St. 37.4 NBK  | Werkstof nr. 1.0255
Uitvoering Uitwendig gefosfateerd (vanaf 8 mm uitwendige diameter)
Toleranties volgens EN10305-1  |  DIN 2391
Rechtheids afwijking

Uitwendige diameter < 6 mm  geen garantie op rechtheid

Uitwendige diameter >6 mm < 15 mm  gericht op het oog

Uitwendige diameter > 15 mm  0,25% van de lengte

Buislengte Productielengten van 6000 -0/+50 mm geleverd. Uiteinden (> 6 mm I.D.) afgedopt.
Standaard afmetingenbereik 4 tm 80 mm uitwendige diameter
Afwijkende diameters en toleranties Op aanvraag
Certificaat EN10204 3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C%  Si% Mn% P% S%
E235+N max. 0,17 0,10-0,35 min. 0,40 max. 0,050 max. 0,050

 

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid Strekgrens Minimale Rek(A5)
350-480 N/mm² min. 235 N/mm² min. 25%

 

Hydrauliek leidingbuis - RVS

RVS hogedrukleiding, vervaardigd uit AISI 316L volgens EN 10216-5

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm EN10216-5
Basis materiaal AISI 316L  |  Werkstof nr. 1.4404
Uitvoering CFA (cold finished bright annealed)
Toleranties volgens EN10305-1  / ASTM A269
Buislengte 5 - 7 meter
Standaard afmetingenbereik 6 tm 42 mm uitwendige diameter
Afwijkende diameters en toleranties Op aanvraag
Certificaat EN10204 3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C%  Si% Mn% P% S% Cr% Ni% Mo% N%
AISI 316L max. 0,030 max. 1,00 max. 2,00 max. 0,045 max. 0,030 16,5 - 18,5 10,0-13,0 2,0 - 2,5 max. 0,100

 

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid Strekgrens Minimale Rek(A5)
515 N/mm² min. 205 N/mm² min. 30%

 

 

Hardverchroomde assen C45E 

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm n.v.t.
Basis materiaal C45E (CK45/1054) / werkstof nr. 1.1191 / DIN 17200 / EN 10083
Diameter tolerantie doorsnede < 17 mm f8, doorsnede > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte doorsnede <15 mm min. 15 µm, doorsnede > 15 mm min. 20 µm
Oppervlakte hardheid 850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheids afwijking 0,3 mm : 1000mm
Corrosie bestendigheid 100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
Rondheids afwijking max. 1/2 van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik 4 t/m 350 mm
Afwijkende diameters en toleranties op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% P% S%
C45E (CK45/1054) 0,42-0,50 max. 0,40 0,50-0,80 max. 0,035 max. 0,035

 

MECHANISCHE WAARDEN

Diameter Boven 20 mm diameter Onder 20 mm diameter
Trekvastheid min. 600 N/mm² min. 600 N/mm²
Strekgrens min. 310 N/mm² min. 340 N/mm²
Rek (A5)% min. 16% min.  7%

 

Hardverchroomde assen C45E - Inductie gehard (IH)

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm n.v.t.
Basis materiaal

C45E (CK45/1054)  |  werkstof nr. 1.1191  | DIN17200  | EN 10083

Diameter tolerantie doorsnede < 17 mm f8, doorsnede > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte doorsnede < 15 mm min. 15 µm, doorsnede >15 mm min. 20 µm
Oppervlakte hardheid 850-1150 HV (63-68 HRC)
Inductie gehard (IH) 56 – 60 HRC
Hardingsdiepte

12 – 25 mm 0,75 – 1,25 mm  

28 – 90 mm 1,25 – 2,25 mm  

95 – 160 mm 1,80 – 3,00 mm

Rechtheids afwijking 0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid 100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
Rondheids afwijking max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik 12 t/m 220 mm
Afwijkende diameters en toleranties op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% P% S%
C45E 0,42 - 0,50 max. 0,40 0,50 - 0,80 max. 0,035 max. 0,035

 

MECHANISCHE WAARDEN

Diameter Boven 20 mm diameter Onder 20 mm diameter
Strekgrens min. 600 N/mm² min. 600 N/mm²
Trekvastheid min. 310 N/mm² min. 340 N/mm²
Rek(A5) min. 16% min. 7%
Hardheid 207 HB 255 HB

 

 

Hardverchroomde assen 20MnV6

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm n.v.t.

Basis materiaal  

20MnV6 (280X)   |  werkstof nr. 1.5217

Diameter tolerantie doorsnede < 17 mm f8,   doorsnede > 17 mm f7  
Ruwheid oppervlakte max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte doorsnede < 15 mm min. 15 µm, doorsnede >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid  850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheids afwijking  0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid 100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
On-rondheid max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik  4 t/m 220 mm
Afwijkende diameters en toleranties  op aanvraag
Certificaat   EN10204 2.2/3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% V% P% S%
20MnV6 0,16 0,25 1,40 0,07 <0,035 <0,035

 

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid 550-750 N/mm²
Strekgrens minimaal 450 N/mm² (>80 mm minimaal 410 N/mm²)
Rek(A5) minimaal 21%

 

Hardverchroomde assen 38MnVS6 Inductie gehard (IH)

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm n.v.t.
Basis materiaal 38MnVS6   /  werkstof nr. 1.1303  /  EN 10267/482
Diameter tolerantie doorsnede < 17 mm f8, doorsnede > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte min. 20 µm
Oppervlakte hardheid 850-1150 HV (63-68 HRC)
Inductie gehard (IH) min. 55 HRC
Hardingsdiepte

≤ 40mm 1,0 – 1,8 mm ,  ≥ 40 mm 1,0 – 2,5 mm

Rechtheids afwijking 0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid NSS ISO 9227 200 uur rating 9 ISO 10289
Rondheids afwijking max. 1/2 van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik 20 t/m 125 mm
Afwijkende diameters en toleranties op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% V%
38MnVS6 0,34 – 0,4 0,15 – 0,8 1,2 – 1,6 0,08 – 0,2

 

MECHANISCHE WAARDEN

Diameter Boven 20 mm diameter
Trekvastheid 800 – 6950 N/mm²
Strekgrens min. 520 N/mm²
Rek (A5) min. 12%
Hardheid 250 - 300 HB

 

Hardverchroomde assen 42CrMo4V

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm n.v.t.
Basis materiaal

42CrMo4V (AISI 4140/EN10083-3)  |  werkstof nr. 1.7225

Diameter tolerantie < 17 mm f8,   > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte doorsnede <15 mm min. 15 µm,   doorsnede >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid 850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheids afwijking   0,3 mm: 1000 mm
Corrosie bestendigheid 100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
On-rondheid max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingenbereik 12 t/m 220 mm
Afwijkende diameters en toleranties op aanvraag
Certificaat   EN10204 2.2/3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

 

Staalsoort C% Si% Mn% Cr% Mo%
42 CrMo 4V 0,42 0,25 0,75 1,05 0,20

 

MECHANISCHE WAARDEN (42CrMo4 veredeld)

Diameter Boven 40 mm diameter Onder 40 mm diameter
Strekgrens min. 765 N/mm² min. 635 N/mm²
Trekvastheid min. 880-1080 N/mm² min. 980-1180 N/mm²
Rek(A5) min. 12% min. 11%
Hardheid 240-285 HB 240-285 HB

 

 

Hardverchroomde assen 42CrMo4V - Inductie gehard (IH)

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm n.v.t.
Basis materiaal

42CrMo4V (AISI 4140/EN10083-3)   |  werkstof nr. 1.7225

Diameter tolerantie doorsnede < 17 mm f8, doorsnede > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte doorsnede < 15 mm min. 15 µm, doorsnede >15 mm min. 20 µm
Oppervlakte hardheid 850-1150 HV (63-68 HRC)
Inductie gehard (IH) 56 – 60 HRC
Hardingsdiepte

12 – 25 mm 0,75 – 1,25 mm  

28 – 90 mm 1,25 – 2,25 mm  

95 – 160 mm 1,80 – 3,00 mm

Rechtheids afwijking 0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid 100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
Rondheids afwijking max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik 12 t/m 220 mm
Afwijkende diameters en toleranties op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% Cr% Mo%
42CrMo4V 0,42 0,25 0,75 1,05 0,20

 

MECHANISCHE WAARDEN

Diameter Boven 40 mm diameter Onder 40 mm diameter
Strekgrens min. 765 N/mm² min. 635 N/mm²
Trekvastheid min. 880-1080 N/mm² min. 980-1180 N/mm²
Rek(A5) min. 12% min. 11%
Hardheid 240-285 HB 240-285 HB

 

 

Hardverchroomde assen NIKKEL CHROOM

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm n.v.t.
Materiaal (basis)

20MnV6

Diameter Tolerantie t/m 17 mm f8  |   > 17 mm f7 
Ruwheid chroom laag max. 0,25 µm
Chroomlaagdikte  

chroomlaag min. 20 µm  |   nikkellaag min. 30 µm

Oppervlaktehardheid  850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking  0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid 150 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
On-rondheid  max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingen bereik 20 t/m 160 mm
Afwijkende diameters en toleranties  op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1



CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% V% P% S%
1.5217  0,16 0,25 1,4 0,07 <0,035  <0,035 



MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens N/mm² Trekvastheid N/mm² Rek(A5)% Hardheid HB

diameter <80 mm --> min. 450 N/mm

diameter >80 mm --> min. 410 N/mm

550 – 750 N/mm min. 21% 200

Hardverchroomde assen RVS AISI 318 LN

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm n.v.t.
Materiaal (basis)

AISI 318LN (X2CrNiMoN22-5-3)  |  werkstof nr. 1.4462  |  EN10088-3

Diameter Tolerantie t/m 17 mm f8  |   > 17 mm f7 
Ruwheid chroom laag max. 0,25 µm
Chroomlaagdikte  

t/m 15 mm min. 15 µm  |   >15 mm min. 20 µm

Oppervlaktehardheid  850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking  0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid min. 900 uur NSS (zeewaterbestendig)
On-rondheid  max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingen bereik 30 t/m 110 mm
Afwijkende diameters en toleranties  op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1



CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% Ni% Cr%
AISI 431 0,0 – 0,03 0,0 – 1,0 0,0 – 2,0 4,5 – 6,5 21 - 23



MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens Trekvastheid  Rek(A5) Hardheid
min. 450 N/mm² 620 N/mm² min. 25% 0 - 290 HB



ALGEMEEN

AISI 318LN (X2CrNiMoN22-5-3) | 1.4462 is een duplex austenitisch-ferritisch chroom-nikkel-molybdeen roestvast staal. 1.4462 behoort tot de DUPLEX-familie. Deze kwaliteit heeft een goede weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosie. Unieke combinatie van corrosieweerstand, weerstand tegen spanningscorrosie, hoge treksterkte en rekgrens. De kwaliteit 1.4462 wordt onder andere toegepast in de chemie, petrochemie en off-shore.

Hardverchroomde assen RVS AISI 329

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm n.v.t.
Materiaal (basis)

AISI 329 (X3CrNiMoN27-5-2)  | werkstof nr. 1.4460  |  EN10088-3

Diameter Tolerantie t/m 17 mm f8  |   > 17 mm f7
Ruwheid chroom laag max. 0,25 µm
Chroomlaagdikte  

t/m 15 mm min. 15 µm  |   >15 mm min. 20 µm

Oppervlaktehardheid  850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking  0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid 500 h NSS acc. ISO 9227, class 10 acc. ISO 10289
On-rondheid  max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingen bereik 16 t/m 180 mm
Afwijkende diameters en toleranties  op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1



CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% Ni% Cr%
1.4460 0,0 – 0,05 0,0 – 1,0 0,0 – 2,0 4,5 – 6,5 25 - 28



MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens  Trekvastheid  Rek(A5) Hardheid 
min. 450 N/mm² 620 – 880 N/mm² min. 20% 0 - 260 HB



ALGEMEEN

Duplex en Superduplex roestvaststaal soorten

Duplex roestvaststaal typen hebben een gecombineerde austenitisch/ferritische matrix (vandaar “duplex”).

Het ferriet bevindt zich in de vorm van “eilandjes” in de austenitische grondmassa. De belangrijkste eigenschap van duplex roestvaststaal is, dat het aanzienlijk minder gevoelig is voor spanningscorrosie dan de austenitische roestvaststaal soorten. Vandaar dat het veel wordt toegepast in (waterige) milieus met een combinatie van hogere temperatuur (>70 °C) en hoog chloridegehalte.

Ten opzichte van de austenitische roestvaststalen hebben de duplex roestvaststalen betere mechanische eigenschappen (hogere treksterkte).

 

Karakteristieken duplex roestvaststaal soorten:

AISI 329 (X3CrNiMoN27-5-2) | 1.4460 Combinatie van hoge sterkte, met name rekgrens (t.o.v. de austenitische roestvaststalen) en goede corrosieweerstand in chloridehoudende milieus bij hogere temperatuur (met name spanningscorrosieweerstand). Ook goede weerstand in koolzuur- en waterstofdisulfiede houdende mileus. Toepassingen: bij de gas- en oliewinning, in de maritieme milieus, e.d. (vooral transportleidingen).

AISI 318LN (X2CrNiMoN22-5-3) | 1.4462 heeft ten opzichte van  1.4460 een lager koolstofgehalte en is daardoor beter lasbaar. Tevens heeft 1.4462 een iets betere corrosieweerstand tegen pitting.

Hardverchroomde assen RVS AISI 431

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm n.v.t.
Materiaal (basis)

AISI 431 ( X17CrNi16-2)  |  werkstof nr. 1.4057  |  EN10088-3

Diameter Tolerantie t/m 17 mm f8  |   > 17 mm f7 
Ruwheid chroom laag max. 0,25 µm
Chroomlaagdikte  

t/m 15 mm min. 15 µm  |   >15 mm min. 20 µm

Oppervlaktehardheid  850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking  0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid 700 h NSS acc. ISO 9227, class 10 acc. ISO 10289
On-rondheid  max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingen bereik 16 t/m 140 mm
Afwijkende diameters en toleranties  op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1



CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% Ni% Cr%
AISI 431 0,12 - 0,22 0,0 – 1,0 0,0 – 1,5 1,5 – 2,5 15 - 17



MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens  Trekvastheid  Rek(A5) Hardheid
min. 650 N/mm² 800 – 950 N/mm² min. 12% 295 HB



ALGEMEEN

AISI 431 - Martensitisch roestvrij staal - 

  • heeft een hoge mate van hardbaarheid door haar chemische samenstelling  (een hoog chroomgehalte, weinig nikkel).
  • hoge sterkte en goede corrosieweerstand, zoals gewoonlijk gehard en getemperd geleverd in het trekbereik 850 - 1000 Mpa (conditie T), Brinell bereik 248 - 302.
  • zeer goede corrosieweerstand in algemene atmosferische corrosieve omgevingen, goede weerstand tegen milde maritieme en industriële atmosferen, bestand tegen veel organische materialen, salpeterzuur en gekoppelde petroleumproducten met hoge treksterkte en hoge rekgrens plus uitstekende taaiheid in de geharde en getemperde toestand.
  • niet aanbevolen voor gebruik bij temperaturen onder het vriespunt vanwege een aanzienlijke daling van de slagvastheid die consistent is met de meeste andere staalsoorten dan de austenitische staalsoorten.

 

Stalen precisiebuis vervaardigd uit E355+SR  of E355+C volgens EN 10305-2 uitwendig hard verchroomd

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm EN10305-2
Materiaal (basis)

E355+C , E355+SR

Diameter Tolerantie t/m 17 mm f8  |   > 17 mm f7 
Ruwheid chroom laag max. 0,20 µm
Chroomlaagdikte  

t/m 15 mm min. 15 µm  |   >15 mm min. 20 µm

Oppervlaktehardheid  850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking  0,5 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid min. 150 uur NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 10289
On-rondheid  max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingen bereik 10 t/m 140 mm
Afwijkende diameters en toleranties  op aanvraag
Certificaat EN10204 /3.1



CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% P% S%
E355+SR max. 0,22     max. 0,55 max. 1,60 max. 0,045 max. 0,045



MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens Trekvastheid  Rek(A5) Hardheid
min. 470 N/mm² 570 N/mm² min. 15% .. HB