PSI introductie video
29 November 2018
Hoe kies je de juiste stalen buizen?
De kunst van het kiezen: Factoren waar u rekening mee houdt bij het selecteren van stalen buizen
24 November 2023
PSI introductie video
29 November 2018
Hoe kies je de juiste stalen buizen?
De kunst van het kiezen: Factoren waar u rekening mee houdt bij het selecteren van stalen buizen
24 November 2023
38

Hoofdkantoor verhuisd naar nieuwe locatie in Den Haag

Categories
Tags

PSI Hoofdkantoor verhuisd naar de Werf 15 in Den Haag
Het hoofdkantoor van Precision Steel International is verhuisd naar de Werf 15 in Den Haag. Het pand is recentelijk verbouwd en vernieuwd tot een aangename duurzame werkomgeving.

De magazijn locaties van Precision Steel International zijn niet verhuisd.



Related posts

29 November 2018

PSI introductie video

Read more
✕

 

Stalen CILINDERBUIS H8 vervaardigd uit E355+SR volgens EN 10305-1

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm EN 10305-1
Materiaal E355+SR (spanningsarm gegloeid) werkstofnr. 1.0580
Inwendige diameter H8 door rollen (SRB)
Ruwheid oppervlakte Ra-waarde max. 0,4 µm
Rechtheidsafwijking max. 1: 1000 mm
Wanddikte tolerantie ± 10%
Standaard afmetingen bereik 30 tm 394 mm

 

CHEMISCHE ANALYSE (richtanalyse)

Staal soort C% Si% Mn% S% P%
E355 max. 0,220  max. 0,550 max. 1,600 max. 0,035 max. 0,040

 

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid minimaal 570 N/mm²
Strekgrens minimaal 470 N/mm² (in praktijk veel hoger)
Rek(A5)% minimaal 15%

 

✕

 

Stalen cilinderbuis H8 
vervaardigd uit S355j2H volgens EN 10210-1

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm EN 10210-1 (warmgewalst)
Materiaal S355J2H (werkstofnummer 1.0576)
Inwendige diameter gehoond H8 (RA-waarde maximaal 0,5µm) (bij grotere inwendige diameter H8-H9)
Rechtheidsafwijking binnen max. 1:1000 mm
Standaard afmetingen bereik 17,2 tm 711 mm - Voorraad op aanvraag

 

CHEMISCHE ANALYSE (richtanalyse)

Staalsoort C% Si% Mn% S% P%
S355J2H max. 0,220  max. 0,550 max. 1,600 max. 0,035 max. 0,040

 

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid minimaal 500 N/mm²
Strekgrens minimaal 335 N/mm² (in praktijk veel hoger)
Rek(A5)% minimaal 21%

 

✕

 

Cilinderbuis H8 vervaardigd uit E355 volgens EN10297-1

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm

EN10297-1
Materiaal

E355  | werkstof nr. 1.0580
Toleranties

EN10297-1 februari 2003
Standaard afmetingenbereik 17,2 t/m 711 mm
Afwijkende diameters en toleranties op aanvraag
Certificaat EN10204 /3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE (richtanalyse)

Staalsoort C% Si% Mn% P% S% Cr% Mo% Ni% Cu% V% Nb% Ti%
E355 max. 0,20 max. 0,27 max. 1,6 max. 0,025 max. 0,02 max. 0,30 max. 0,08 max. 0,50 max. 0,30 max. 0,10 max. 0,05 max. 0,04

 

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid min. 335 N/mm²
Strekgrens min. 490 N/mm²
Rek(A5)% min. 21 %

 

✕

 

Stalen precisiebuis vervaardigd uit E355+SR volgens EN 10305-1 uitwendig hard verchroomd

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm EN10305-1
Materiaal (basis)

E355+SR  |  werkstof nr. 1.0580
Diameter Tolerantie t/m 17 mm f8  |   > 17 mm f7 
Ruwheid chroom laag max. 0,20 µm
Chroomlaagdikte  

t/m 15 mm min. 15 µm  |   >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid  850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking  0,5 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid min. 150 uur NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 10289
On-rondheid  max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingen bereik 10 t/m 140 mm
Afwijkende diameters en toleranties  op aanvraag
Certificaat EN10204 /3.1



CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% P% S%
E355+SR max. 0,22     max. 0,55 max. 1,60 max. 0,045 max. 0,045



MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens Trekvastheid  Rek(A5) Hardheid
min. 470 N/mm² 570 N/mm² min. 15% .. HB



✕

 

Hydrauliek leidingbuis - Verzinkt

Naadloze koudgetrokken stalen hogedrukleiding, verzinkt, vervaardigd uit E235+N volgens EN 10305-4

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm EN10305-4  |  DIN 2445/2
Basis materiaal E235+N  | St. 37.4 NBK  | Werkstof nr. 1.0255
Uitvoering Cr6 vrij uitwendig elektrolytisch verzinkt
Toleranties volgens EN10305-1  |  DIN 2391
Rechtheids afwijking

Uitwendige diameter < 6 mm  geen garantie op rechtheid

Uitwendige diameter > 6 mm < 15 mm  gericht op het oog

Uitwendige diameter > 15 mm  0,25% van de lengte
Buislengte Productielengten van 6000 -0/+50 mm geleverd. Uiteinden (> 6 mm I.D.) afgedopt.
Standaard afmetingenbereik 4 tm 80 mm uitwendige diameter
Afwijkende diameters en toleranties Op aanvraag
Certificaat EN10204 3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C%  Si% Mn% P% S%
E235+N max. 0,17 0,10-0,35 min. 0,40 max. 0,050 max. 0,050

 

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid Strekgrens Minimale Rek(A5)
350-480 N/mm² min. 235 N/mm² min. 25%

 

✕

 

Hydrauliek leidingbuis - Gefosfateerd

Naadloze koudgetrokken stalen hogedrukleiding, gefosfateerd vervaardigd uit E235+N volgens EN 10305-4

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm EN10305-4  |  DIN 2445/2
Basis materiaal E235+N  | St. 37.4 NBK  | Werkstof nr. 1.0255
Uitvoering Uitwendig gefosfateerd (vanaf 8 mm uitwendige diameter)
Toleranties volgens EN10305-1  |  DIN 2391
Rechtheids afwijking

Uitwendige diameter < 6 mm  geen garantie op rechtheid

Uitwendige diameter >6 mm < 15 mm  gericht op het oog

Uitwendige diameter > 15 mm  0,25% van de lengte
Buislengte Productielengten van 6000 -0/+50 mm geleverd. Uiteinden (> 6 mm I.D.) afgedopt.
Standaard afmetingenbereik 4 tm 80 mm uitwendige diameter
Afwijkende diameters en toleranties Op aanvraag
Certificaat EN10204 3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C%  Si% Mn% P% S%
E235+N max. 0,17 0,10-0,35 min. 0,40 max. 0,050 max. 0,050

 

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid Strekgrens Minimale Rek(A5)
350-480 N/mm² min. 235 N/mm² min. 25%

 

✕

Hydrauliek leidingbuis - RVS

RVS hogedrukleiding, vervaardigd uit AISI 316L volgens EN 10216-5

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm EN10216-5
Basis materiaal AISI 316L  |  Werkstof nr. 1.4404
Uitvoering CFA (cold finished bright annealed)
Toleranties volgens EN10305-1  / ASTM A269
Buislengte 5 - 7 meter
Standaard afmetingenbereik 6 tm 42 mm uitwendige diameter
Afwijkende diameters en toleranties Op aanvraag
Certificaat EN10204 3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C%  Si% Mn% P% S% Cr% Ni% Mo% N%
AISI 316L max. 0,030 max. 1,00 max. 2,00 max. 0,045 max. 0,030 16,5 - 18,5 10,0-13,0 2,0 - 2,5 max. 0,100

 

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid Strekgrens Minimale Rek(A5)
515 N/mm² min. 205 N/mm² min. 30%

 

✕

 

Hardverchroomde assen C45E 

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm n.v.t.
Basis materiaal C45E (CK45/1054) / werkstof nr. 1.1191 / DIN 17200 / EN 10083
Diameter tolerantie doorsnede < 17 mm f8, doorsnede > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte doorsnede <15 mm min. 15 µm, doorsnede > 15 mm min. 20 µm
Oppervlakte hardheid 850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheids afwijking 0,3 mm : 1000mm
Corrosie bestendigheid 100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
Rondheids afwijking max. 1/2 van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik 4 t/m 350 mm
Afwijkende diameters en toleranties op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% P% S%
C45E (CK45/1054) 0,42-0,50 max. 0,40 0,50-0,80 max. 0,035 max. 0,035

 

MECHANISCHE WAARDEN

Diameter Boven 20 mm diameter Onder 20 mm diameter
Trekvastheid min. 600 N/mm² min. 600 N/mm²
Strekgrens min. 310 N/mm² min. 340 N/mm²
Rek (A5)% min. 16% min.  7%
✕

 

Hardverchroomde assen C45E - Inductie gehard (IH)

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm n.v.t.
Basis materiaal

C45E (CK45/1054)  |  werkstof nr. 1.1191  | DIN17200  | EN 10083
Diameter tolerantie doorsnede < 17 mm f8, doorsnede > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte doorsnede < 15 mm min. 15 µm, doorsnede >15 mm min. 20 µm
Oppervlakte hardheid 850-1150 HV (63-68 HRC)
Inductie gehard (IH) 56 – 60 HRC
Hardingsdiepte

12 – 25 mm 0,75 – 1,25 mm  

28 – 90 mm 1,25 – 2,25 mm  

95 – 160 mm 1,80 – 3,00 mm
Rechtheids afwijking 0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid 100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
Rondheids afwijking max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik 12 t/m 220 mm
Afwijkende diameters en toleranties op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% P% S%
C45E 0,42 - 0,50 max. 0,40 0,50 - 0,80 max. 0,035 max. 0,035

 

MECHANISCHE WAARDEN

Diameter Boven 20 mm diameter Onder 20 mm diameter
Strekgrens min. 600 N/mm² min. 600 N/mm²
Trekvastheid min. 310 N/mm² min. 340 N/mm²
Rek(A5) min. 16% min. 7%
Hardheid 207 HB 255 HB

 

✕

 

Hardverchroomde assen 20MnV6

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm n.v.t.

Basis materiaal  

20MnV6 (280X)   |  werkstof nr. 1.5217
Diameter tolerantie doorsnede < 17 mm f8,   doorsnede > 17 mm f7  
Ruwheid oppervlakte max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte doorsnede < 15 mm min. 15 µm, doorsnede >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid  850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheids afwijking  0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid 100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
On-rondheid max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik  4 t/m 220 mm
Afwijkende diameters en toleranties  op aanvraag
Certificaat   EN10204 2.2/3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% V% P% S%
20MnV6 0,16 0,25 1,40 0,07 <0,035 <0,035

 

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid 550-750 N/mm²
Strekgrens minimaal 450 N/mm² (>80 mm minimaal 410 N/mm²)
Rek(A5) minimaal 21%
✕

 

Hardverchroomde assen 38MnVS6 Inductie gehard (IH)

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm n.v.t.
Basis materiaal 38MnVS6   /  werkstof nr. 1.1303  /  EN 10267/482
Diameter tolerantie doorsnede < 17 mm f8, doorsnede > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte min. 20 µm
Oppervlakte hardheid 850-1150 HV (63-68 HRC)
Inductie gehard (IH) min. 55 HRC
Hardingsdiepte

≤ 40mm 1,0 – 1,8 mm ,  ≥ 40 mm 1,0 – 2,5 mm
Rechtheids afwijking 0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid NSS ISO 9227 200 uur rating 9 ISO 10289
Rondheids afwijking max. 1/2 van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik 20 t/m 125 mm
Afwijkende diameters en toleranties op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% V%
38MnVS6 0,34 – 0,4 0,15 – 0,8 1,2 – 1,6 0,08 – 0,2

 

MECHANISCHE WAARDEN

Diameter Boven 20 mm diameter
Trekvastheid 800 – 6950 N/mm²
Strekgrens min. 520 N/mm²
Rek (A5) min. 12%
Hardheid 250 - 300 HB
✕

 

Hardverchroomde assen 42CrMo4V

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm n.v.t.
Basis materiaal

42CrMo4V (AISI 4140/EN10083-3)  |  werkstof nr. 1.7225
Diameter tolerantie < 17 mm f8,   > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte doorsnede <15 mm min. 15 µm,   doorsnede >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid 850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheids afwijking   0,3 mm: 1000 mm
Corrosie bestendigheid 100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
On-rondheid max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingenbereik 12 t/m 220 mm
Afwijkende diameters en toleranties op aanvraag
Certificaat   EN10204 2.2/3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

 

Staalsoort C% Si% Mn% Cr% Mo%
42 CrMo 4V 0,42 0,25 0,75 1,05 0,20

 

MECHANISCHE WAARDEN (42CrMo4 veredeld)

Diameter Boven 40 mm diameter Onder 40 mm diameter
Strekgrens min. 765 N/mm² min. 635 N/mm²
Trekvastheid min. 880-1080 N/mm² min. 980-1180 N/mm²
Rek(A5) min. 12% min. 11%
Hardheid 240-285 HB 240-285 HB

 

✕

 

Hardverchroomde assen 42CrMo4V - Inductie gehard (IH)

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm n.v.t.
Basis materiaal

42CrMo4V (AISI 4140/EN10083-3)   |  werkstof nr. 1.7225
Diameter tolerantie doorsnede < 17 mm f8, doorsnede > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte doorsnede < 15 mm min. 15 µm, doorsnede >15 mm min. 20 µm
Oppervlakte hardheid 850-1150 HV (63-68 HRC)
Inductie gehard (IH) 56 – 60 HRC
Hardingsdiepte

12 – 25 mm 0,75 – 1,25 mm  

28 – 90 mm 1,25 – 2,25 mm  

95 – 160 mm 1,80 – 3,00 mm
Rechtheids afwijking 0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid 100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
Rondheids afwijking max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik 12 t/m 220 mm
Afwijkende diameters en toleranties op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1

 

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% Cr% Mo%
42CrMo4V 0,42 0,25 0,75 1,05 0,20

 

MECHANISCHE WAARDEN

Diameter Boven 40 mm diameter Onder 40 mm diameter
Strekgrens min. 765 N/mm² min. 635 N/mm²
Trekvastheid min. 880-1080 N/mm² min. 980-1180 N/mm²
Rek(A5) min. 12% min. 11%
Hardheid 240-285 HB 240-285 HB

 

✕

 

Hardverchroomde assen NIKKEL CHROOM

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm n.v.t.
Materiaal (basis)

20MnV6
Diameter Tolerantie t/m 17 mm f8  |   > 17 mm f7 
Ruwheid chroom laag max. 0,25 µm
Chroomlaagdikte  

chroomlaag min. 20 µm  |   nikkellaag min. 30 µm
Oppervlaktehardheid  850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking  0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid 150 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
On-rondheid  max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingen bereik 20 t/m 160 mm
Afwijkende diameters en toleranties  op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1



CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% V% P% S%
1.5217  0,16 0,25 1,4 0,07 <0,035  <0,035 



MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens N/mm² Trekvastheid N/mm² Rek(A5)% Hardheid HB

diameter <80 mm --> min. 450 N/mm

diameter >80 mm --> min. 410 N/mm

 550 – 750 N/mm min. 21% 200
✕

Hardverchroomde assen RVS AISI 318 LN

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm n.v.t.
Materiaal (basis)

AISI 318LN (X2CrNiMoN22-5-3)  |  werkstof nr. 1.4462  |  EN10088-3
Diameter Tolerantie t/m 17 mm f8  |   > 17 mm f7 
Ruwheid chroom laag max. 0,25 µm
Chroomlaagdikte  

t/m 15 mm min. 15 µm  |   >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid  850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking  0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid min. 900 uur NSS (zeewaterbestendig)
On-rondheid  max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingen bereik 30 t/m 110 mm
Afwijkende diameters en toleranties  op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1



CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% Ni% Cr%
AISI 431 0,0 – 0,03 0,0 – 1,0 0,0 – 2,0 4,5 – 6,5 21 - 23



MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens Trekvastheid  Rek(A5) Hardheid
min. 450 N/mm² 620 N/mm² min. 25% 0 - 290 HB



ALGEMEEN

AISI 318LN (X2CrNiMoN22-5-3) | 1.4462 is een duplex austenitisch-ferritisch chroom-nikkel-molybdeen roestvast staal. 1.4462 behoort tot de DUPLEX-familie. Deze kwaliteit heeft een goede weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosie. Unieke combinatie van corrosieweerstand, weerstand tegen spanningscorrosie, hoge treksterkte en rekgrens. De kwaliteit 1.4462 wordt onder andere toegepast in de chemie, petrochemie en off-shore.

✕

Hardverchroomde assen RVS AISI 329

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm n.v.t.
Materiaal (basis)

AISI 329 (X3CrNiMoN27-5-2)  | werkstof nr. 1.4460  |  EN10088-3
Diameter Tolerantie t/m 17 mm f8  |   > 17 mm f7
Ruwheid chroom laag max. 0,25 µm
Chroomlaagdikte  

t/m 15 mm min. 15 µm  |   >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid  850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking  0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid 500 h NSS acc. ISO 9227, class 10 acc. ISO 10289
On-rondheid  max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingen bereik 16 t/m 180 mm
Afwijkende diameters en toleranties  op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1



CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% Ni% Cr%
1.4460 0,0 – 0,05 0,0 – 1,0 0,0 – 2,0 4,5 – 6,5 25 - 28



MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens  Trekvastheid  Rek(A5) Hardheid 
min. 450 N/mm² 620 – 880 N/mm² min. 20% 0 - 260 HB



ALGEMEEN

Duplex en Superduplex roestvaststaal soorten

Duplex roestvaststaal typen hebben een gecombineerde austenitisch/ferritische matrix (vandaar “duplex”).

Het ferriet bevindt zich in de vorm van “eilandjes” in de austenitische grondmassa. De belangrijkste eigenschap van duplex roestvaststaal is, dat het aanzienlijk minder gevoelig is voor spanningscorrosie dan de austenitische roestvaststaal soorten. Vandaar dat het veel wordt toegepast in (waterige) milieus met een combinatie van hogere temperatuur (>70 °C) en hoog chloridegehalte.

Ten opzichte van de austenitische roestvaststalen hebben de duplex roestvaststalen betere mechanische eigenschappen (hogere treksterkte).

 

Karakteristieken duplex roestvaststaal soorten:

AISI 329 (X3CrNiMoN27-5-2) | 1.4460 Combinatie van hoge sterkte, met name rekgrens (t.o.v. de austenitische roestvaststalen) en goede corrosieweerstand in chloridehoudende milieus bij hogere temperatuur (met name spanningscorrosieweerstand). Ook goede weerstand in koolzuur- en waterstofdisulfiede houdende mileus. Toepassingen: bij de gas- en oliewinning, in de maritieme milieus, e.d. (vooral transportleidingen).

AISI 318LN (X2CrNiMoN22-5-3) | 1.4462 heeft ten opzichte van  1.4460 een lager koolstofgehalte en is daardoor beter lasbaar. Tevens heeft 1.4462 een iets betere corrosieweerstand tegen pitting.

✕

Hardverchroomde assen RVS AISI 431

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm n.v.t.
Materiaal (basis)

AISI 431 ( X17CrNi16-2)  |  werkstof nr. 1.4057  |  EN10088-3
Diameter Tolerantie t/m 17 mm f8  |   > 17 mm f7 
Ruwheid chroom laag max. 0,25 µm
Chroomlaagdikte  

t/m 15 mm min. 15 µm  |   >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid  850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking  0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid 700 h NSS acc. ISO 9227, class 10 acc. ISO 10289
On-rondheid  max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingen bereik 16 t/m 140 mm
Afwijkende diameters en toleranties  op aanvraag
Certificaat EN10204 2.2/3.1



CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% Ni% Cr%
AISI 431 0,12 - 0,22 0,0 – 1,0 0,0 – 1,5 1,5 – 2,5 15 - 17



MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens  Trekvastheid  Rek(A5) Hardheid
min. 650 N/mm² 800 – 950 N/mm² min. 12% 295 HB



ALGEMEEN

AISI 431 - Martensitisch roestvrij staal - 

  • heeft een hoge mate van hardbaarheid door haar chemische samenstelling  (een hoog chroomgehalte, weinig nikkel).
  • hoge sterkte en goede corrosieweerstand, zoals gewoonlijk gehard en getemperd geleverd in het trekbereik 850 - 1000 Mpa (conditie T), Brinell bereik 248 - 302.
  • zeer goede corrosieweerstand in algemene atmosferische corrosieve omgevingen, goede weerstand tegen milde maritieme en industriële atmosferen, bestand tegen veel organische materialen, salpeterzuur en gekoppelde petroleumproducten met hoge treksterkte en hoge rekgrens plus uitstekende taaiheid in de geharde en getemperde toestand.
  • niet aanbevolen voor gebruik bij temperaturen onder het vriespunt vanwege een aanzienlijke daling van de slagvastheid die consistent is met de meeste andere staalsoorten dan de austenitische staalsoorten.
✕

 

Stalen precisiebuis vervaardigd uit E355+SR  of E355+C volgens EN 10305-2 uitwendig hard verchroomd

 

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm EN10305-2
Materiaal (basis)

E355+C , E355+SR
Diameter Tolerantie t/m 17 mm f8  |   > 17 mm f7 
Ruwheid chroom laag max. 0,20 µm
Chroomlaagdikte  

t/m 15 mm min. 15 µm  |   >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid  850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking  0,5 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid min. 150 uur NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 10289
On-rondheid  max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingen bereik 10 t/m 140 mm
Afwijkende diameters en toleranties  op aanvraag
Certificaat EN10204 /3.1



CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort C% Si% Mn% P% S%
E355+SR max. 0,22     max. 0,55 max. 1,60 max. 0,045 max. 0,045



MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens Trekvastheid  Rek(A5) Hardheid
min. 470 N/mm² 570 N/mm² min. 15% .. HB