Zoek cilinderbuis H8 (DOM) voor hydrauliek

Zoek in onze database om te ontdekken of wij het door u gezochte product kunnen leveren.

Binnen ons assortiment bieden we Cilinderbuis H8 (DOM) voor hydrauliek, met een
buitendiameter van 50 mm tot 210 mm met een brede range aan wanddikten.

[display-table page-id="4882"]

CILINDERBUIS H8 (DOM)
vervaardigd uit gelaste, meermalen nagetrokken stalen buis EN10305-2

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm	EN 10305-2 getrokken
Materiaal	E355+SR
Inwendige diameter	H8
Ruwheid oppervlakte	Ra-waarde: max. 0,4 µm
Rechtheids afwijking	Max. 1:1000 mm
Wanddikte tolerantie	5 -7,5%
Tpa	Zeer gunstig
Standaard afmetingen bereik	50 tm 210 mm (uitwendige diameter)

CHEMISCHE ANALYSE (richtanalyse)

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	S%	P%
E355 (St.52)	max. 0,22	max. 0,55	max. 1,60	max. 0,035	max. 0,040

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid	minimaal 570 N/mm²
Strekgrens	minimaal 470 N/mm²
Rek(A5)%	minimaal 15%

U hebt uw product niet gevonden in onze database?
Neem contact met ons op want wij hebben meer te bieden dan u terugziet in onze database!

Mail ons

Stalen CILINDERBUIS H8 vervaardigd uit E355+SR volgens EN 10305-1

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm	EN 10305-1
Materiaal	E355+SR (spanningsarm gegloeid) werkstofnr. 1.0580
Inwendige diameter	H8 door rollen (SRB)
Ruwheid oppervlakte	Ra-waarde max. 0,4 µm
Rechtheidsafwijking	max. 1: 1000 mm
Wanddikte tolerantie	± 10%
Standaard afmetingen bereik	30 tm 394 mm

CHEMISCHE ANALYSE (richtanalyse)

Staal soort	C%	Si%	Mn%	S%	P%
E355	max. 0,220	max. 0,550	max. 1,600	max. 0,035	max. 0,040

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid	minimaal 570 N/mm²
Strekgrens	minimaal 470 N/mm² (in praktijk veel hoger)
Rek(A5)%	minimaal 15%

Stalen cilinderbuis H8
vervaardigd uit S355j2H volgens EN 10210-1

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm	EN 10210-1 (warmgewalst)
Materiaal	S355J2H (werkstofnummer 1.0576)
Inwendige diameter	gehoond H8 (RA-waarde maximaal 0,5µm) (bij grotere inwendige diameter H8-H9)
Rechtheidsafwijking binnen	max. 1:1000 mm
Standaard afmetingen bereik	17,2 tm 711 mm - Voorraad op aanvraag

CHEMISCHE ANALYSE (richtanalyse)

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	S%	P%
S355J2H	max. 0,220	max. 0,550	max. 1,600	max. 0,035	max. 0,040

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid	minimaal 500 N/mm²
Strekgrens	minimaal 335 N/mm² (in praktijk veel hoger)
Rek(A5)%	minimaal 21%

Cilinderbuis H8 vervaardigd uit E355 volgens EN10297-1

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm	EN10297-1
Materiaal	E355 \| werkstof nr. 1.0580
Toleranties	EN10297-1 februari 2003
Standaard afmetingenbereik	17,2 t/m 711 mm
Afwijkende diameters en toleranties	op aanvraag
Certificaat	EN10204 /3.1

CHEMISCHE ANALYSE (richtanalyse)

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	P%	S%	Cr%	Mo%	Ni%	Cu%	V%	Nb%	Ti%
E355	max. 0,20	max. 0,27	max. 1,6	max. 0,025	max. 0,02	max. 0,30	max. 0,08	max. 0,50	max. 0,30	max. 0,10	max. 0,05	max. 0,04

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid	min. 335 N/mm²
Strekgrens	min. 490 N/mm²
Rek(A5)%	min. 21 %

Stalen precisiebuis vervaardigd uit E355+SR volgens EN 10305-1 uitwendig hard verchroomd

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm	EN10305-1
Materiaal (basis)	E355+SR \| werkstof nr. 1.0580
Diameter Tolerantie	t/m 17 mm f8 \| > 17 mm f7
Ruwheid chroom laag	max. 0,20 µm
Chroomlaagdikte	t/m 15 mm min. 15 µm \| >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid	850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking	0,5 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid	min. 150 uur NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 10289
On-rondheid	max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingen bereik	10 t/m 140 mm
Afwijkende diameters en toleranties	op aanvraag
Certificaat	EN10204 /3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	P%	S%
E355+SR	max. 0,22	max. 0,55	max. 1,60	max. 0,045	max. 0,045

MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens	Trekvastheid	Rek(A5)	Hardheid
min. 470 N/mm²	570 N/mm²	min. 15%	.. HB

Hydrauliek leidingbuis - Verzinkt

Naadloze koudgetrokken stalen hogedrukleiding, verzinkt, vervaardigd uit E235+N volgens EN 10305-4

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm	EN10305-4 \| DIN 2445/2
Basis materiaal	E235+N \| St. 37.4 NBK \| Werkstof nr. 1.0255
Uitvoering	Cr6 vrij uitwendig elektrolytisch verzinkt
Toleranties	volgens EN10305-1 \| DIN 2391
Rechtheids afwijking	Uitwendige diameter < 6 mm geen garantie op rechtheid Uitwendige diameter > 6 mm < 15 mm gericht op het oog Uitwendige diameter > 15 mm 0,25% van de lengte
Buislengte	Productielengten van 6000 -0/+50 mm geleverd. Uiteinden (> 6 mm I.D.) afgedopt.
Standaard afmetingenbereik	4 tm 80 mm uitwendige diameter
Afwijkende diameters en toleranties	Op aanvraag
Certificaat	EN10204 3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	P%	S%
E235+N	max. 0,17	0,10-0,35	min. 0,40	max. 0,050	max. 0,050

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid	Strekgrens	Minimale Rek(A5)
350-480 N/mm²	min. 235 N/mm²	min. 25%

Hydrauliek leidingbuis - Gefosfateerd

Naadloze koudgetrokken stalen hogedrukleiding, gefosfateerd vervaardigd uit E235+N volgens EN 10305-4

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm	EN10305-4 \| DIN 2445/2
Basis materiaal	E235+N \| St. 37.4 NBK \| Werkstof nr. 1.0255
Uitvoering	Uitwendig gefosfateerd (vanaf 8 mm uitwendige diameter)
Toleranties	volgens EN10305-1 \| DIN 2391
Rechtheids afwijking	Uitwendige diameter < 6 mm geen garantie op rechtheid Uitwendige diameter >6 mm < 15 mm gericht op het oog Uitwendige diameter > 15 mm 0,25% van de lengte
Buislengte	Productielengten van 6000 -0/+50 mm geleverd. Uiteinden (> 6 mm I.D.) afgedopt.
Standaard afmetingenbereik	4 tm 80 mm uitwendige diameter
Afwijkende diameters en toleranties	Op aanvraag
Certificaat	EN10204 3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	P%	S%
E235+N	max. 0,17	0,10-0,35	min. 0,40	max. 0,050	max. 0,050

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid	Strekgrens	Minimale Rek(A5)
350-480 N/mm²	min. 235 N/mm²	min. 25%

Hydrauliek leidingbuis - RVS

RVS hogedrukleiding, vervaardigd uit AISI 316L volgens EN 10216-5

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm	EN10216-5
Basis materiaal	AISI 316L \| Werkstof nr. 1.4404
Uitvoering	CFA (cold finished bright annealed)
Toleranties	volgens EN10305-1 / ASTM A269
Buislengte	5 - 7 meter
Standaard afmetingenbereik	6 tm 42 mm uitwendige diameter
Afwijkende diameters en toleranties	Op aanvraag
Certificaat	EN10204 3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	P%	S%	Cr%	Ni%	Mo%	N%
AISI 316L	max. 0,030	max. 1,00	max. 2,00	max. 0,045	max. 0,030	16,5 - 18,5	10,0-13,0	2,0 - 2,5	max. 0,100

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid	Strekgrens	Minimale Rek(A5)
515 N/mm²	min. 205 N/mm²	min. 30%

Hardverchroomde assen C45E

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm	n.v.t.
Basis materiaal	C45E (CK45/1054) / werkstof nr. 1.1191 / DIN 17200 / EN 10083
Diameter tolerantie	doorsnede < 17 mm f8, doorsnede > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte	max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte	doorsnede <15 mm min. 15 µm, doorsnede > 15 mm min. 20 µm
Oppervlakte hardheid	850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheids afwijking	0,3 mm : 1000mm
Corrosie bestendigheid	100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
Rondheids afwijking	max. 1/2 van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik	4 t/m 350 mm
Afwijkende diameters en toleranties	op aanvraag
Certificaat	EN10204 2.2/3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	P%	S%
C45E (CK45/1054)	0,42-0,50	max. 0,40	0,50-0,80	max. 0,035	max. 0,035

MECHANISCHE WAARDEN

Diameter	Boven 20 mm diameter	Onder 20 mm diameter
Trekvastheid	min. 600 N/mm²	min. 600 N/mm²
Strekgrens	min. 310 N/mm²	min. 340 N/mm²
Rek (A5)%	min. 16%	min. 7%

Hardverchroomde assen C45E - Inductie gehard (IH)

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm	n.v.t.
Basis materiaal	C45E (CK45/1054) \| werkstof nr. 1.1191 \| DIN17200 \| EN 10083
Diameter tolerantie	doorsnede < 17 mm f8, doorsnede > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte	max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte	doorsnede < 15 mm min. 15 µm, doorsnede >15 mm min. 20 µm
Oppervlakte hardheid	850-1150 HV (63-68 HRC)
Inductie gehard (IH)	56 – 60 HRC
Hardingsdiepte	12 – 25 mm 0,75 – 1,25 mm 28 – 90 mm 1,25 – 2,25 mm 95 – 160 mm 1,80 – 3,00 mm
Rechtheids afwijking	0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid	100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
Rondheids afwijking	max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik	12 t/m 220 mm
Afwijkende diameters en toleranties	op aanvraag
Certificaat	EN10204 2.2/3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	P%	S%
C45E	0,42 - 0,50	max. 0,40	0,50 - 0,80	max. 0,035	max. 0,035

MECHANISCHE WAARDEN

Diameter	Boven 20 mm diameter	Onder 20 mm diameter
Strekgrens	min. 600 N/mm²	min. 600 N/mm²
Trekvastheid	min. 310 N/mm²	min. 340 N/mm²
Rek(A5)	min. 16%	min. 7%
Hardheid	207 HB	255 HB

Hardverchroomde assen 20MnV6

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm	n.v.t.
Basis materiaal	20MnV6 (280X) \| werkstof nr. 1.5217
Diameter tolerantie	doorsnede < 17 mm f8, doorsnede > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte	max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte	doorsnede < 15 mm min. 15 µm, doorsnede >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid	850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheids afwijking	0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid	100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
On-rondheid	max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik	4 t/m 220 mm
Afwijkende diameters en toleranties	op aanvraag
Certificaat	EN10204 2.2/3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	V%	P%	S%
20MnV6	0,16	0,25	1,40	0,07	<0,035	<0,035

MECHANISCHE WAARDEN

Trekvastheid	550-750 N/mm²
Strekgrens	minimaal 450 N/mm² (>80 mm minimaal 410 N/mm²)
Rek(A5)	minimaal 21%

Hardverchroomde assen 38MnVS6 Inductie gehard (IH)

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm	n.v.t.
Basis materiaal	38MnVS6 / werkstof nr. 1.1303 / EN 10267/482
Diameter tolerantie	doorsnede < 17 mm f8, doorsnede > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte	max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte	min. 20 µm
Oppervlakte hardheid	850-1150 HV (63-68 HRC)
Inductie gehard (IH)	min. 55 HRC
Hardingsdiepte	≤ 40mm 1,0 – 1,8 mm , ≥ 40 mm 1,0 – 2,5 mm
Rechtheids afwijking	0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid	NSS ISO 9227 200 uur rating 9 ISO 10289
Rondheids afwijking	max. 1/2 van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik	20 t/m 125 mm
Afwijkende diameters en toleranties	op aanvraag
Certificaat	EN10204 2.2/3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	V%
38MnVS6	0,34 – 0,4	0,15 – 0,8	1,2 – 1,6	0,08 – 0,2

MECHANISCHE WAARDEN

Diameter	Boven 20 mm diameter
Trekvastheid	800 – 6950 N/mm²
Strekgrens	min. 520 N/mm²
Rek (A5)	min. 12%
Hardheid	250 - 300 HB

Hardverchroomde assen 42CrMo4V

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm	n.v.t.
Basis materiaal	42CrMo4V (AISI 4140/EN10083-3) \| werkstof nr. 1.7225
Diameter tolerantie	< 17 mm f8, > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte	max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte	doorsnede <15 mm min. 15 µm, doorsnede >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid	850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheids afwijking	0,3 mm: 1000 mm
Corrosie bestendigheid	100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
On-rondheid	max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingenbereik	12 t/m 220 mm
Afwijkende diameters en toleranties	op aanvraag
Certificaat	EN10204 2.2/3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	Cr%	Mo%
42 CrMo 4V	0,42	0,25	0,75	1,05	0,20

MECHANISCHE WAARDEN (42CrMo4 veredeld)

Diameter	Boven 40 mm diameter	Onder 40 mm diameter
Strekgrens	min. 765 N/mm²	min. 635 N/mm²
Trekvastheid	min. 880-1080 N/mm²	min. 980-1180 N/mm²
Rek(A5)	min. 12%	min. 11%
Hardheid	240-285 HB	240-285 HB

Hardverchroomde assen 42CrMo4V - Inductie gehard (IH)

KENMERKEN EN TOLERANTIES

Volgens Norm	n.v.t.
Basis materiaal	42CrMo4V (AISI 4140/EN10083-3) \| werkstof nr. 1.7225
Diameter tolerantie	doorsnede < 17 mm f8, doorsnede > 17 mm f7
Ruwheid oppervlakte	max. 0,25 µm
Chroomlaag dikte	doorsnede < 15 mm min. 15 µm, doorsnede >15 mm min. 20 µm
Oppervlakte hardheid	850-1150 HV (63-68 HRC)
Inductie gehard (IH)	56 – 60 HRC
Hardingsdiepte	12 – 25 mm 0,75 – 1,25 mm 28 – 90 mm 1,25 – 2,25 mm 95 – 160 mm 1,80 – 3,00 mm
Rechtheids afwijking	0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid	100 – 120 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
Rondheids afwijking	max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingenbereik	12 t/m 220 mm
Afwijkende diameters en toleranties	op aanvraag
Certificaat	EN10204 2.2/3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	Cr%	Mo%
42CrMo4V	0,42	0,25	0,75	1,05	0,20

MECHANISCHE WAARDEN

Diameter	Boven 40 mm diameter	Onder 40 mm diameter
Strekgrens	min. 765 N/mm²	min. 635 N/mm²
Trekvastheid	min. 880-1080 N/mm²	min. 980-1180 N/mm²
Rek(A5)	min. 12%	min. 11%
Hardheid	240-285 HB	240-285 HB

Hardverchroomde assen NIKKEL CHROOM

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm	n.v.t.
Materiaal (basis)	20MnV6
Diameter Tolerantie	t/m 17 mm f8 \| > 17 mm f7
Ruwheid chroom laag	max. 0,25 µm
Chroomlaagdikte	chroomlaag min. 20 µm \| nikkellaag min. 30 µm
Oppervlaktehardheid	850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking	0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid	150 h NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 4540
On-rondheid	max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingen bereik	20 t/m 160 mm
Afwijkende diameters en toleranties	op aanvraag
Certificaat	EN10204 2.2/3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	V%	P%	S%
1.5217	0,16	0,25	1,4	0,07	<0,035	<0,035

MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens N/mm²	Trekvastheid N/mm²	Rek(A5)%	Hardheid HB
diameter <80 mm --> min. 450 N/mm diameter >80 mm --> min. 410 N/mm	550 – 750 N/mm	min. 21%	200

Strekgrens N/mm²

Trekvastheid N/mm²

Rek(A5)%

Hardheid HB

diameter <80 mm --> min. 450 N/mm

diameter >80 mm --> min. 410 N/mm

550 – 750 N/mm

min. 21%

200

Hardverchroomde assen RVS AISI 318 LN

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm	n.v.t.
Materiaal (basis)	AISI 318LN (X2CrNiMoN22-5-3) \| werkstof nr. 1.4462 \| EN10088-3
Diameter Tolerantie	t/m 17 mm f8 \| > 17 mm f7
Ruwheid chroom laag	max. 0,25 µm
Chroomlaagdikte	t/m 15 mm min. 15 µm \| >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid	850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking	0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid	min. 900 uur NSS (zeewaterbestendig)
On-rondheid	max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingen bereik	30 t/m 110 mm
Afwijkende diameters en toleranties	op aanvraag
Certificaat	EN10204 2.2/3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	Ni%	Cr%
AISI 431	0,0 – 0,03	0,0 – 1,0	0,0 – 2,0	4,5 – 6,5	21 - 23

MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens	Trekvastheid	Rek(A5)	Hardheid
min. 450 N/mm²	620 N/mm²	min. 25%	0 - 290 HB

ALGEMEEN

AISI 318LN (X2CrNiMoN22-5-3) | 1.4462 is een duplex austenitisch-ferritisch chroom-nikkel-molybdeen roestvast staal. 1.4462 behoort tot de DUPLEX-familie. Deze kwaliteit heeft een goede weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosie. Unieke combinatie van corrosieweerstand, weerstand tegen spanningscorrosie, hoge treksterkte en rekgrens. De kwaliteit 1.4462 wordt onder andere toegepast in de chemie, petrochemie en off-shore.

Hardverchroomde assen RVS AISI 329

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm	n.v.t.
Materiaal (basis)	AISI 329 (X3CrNiMoN27-5-2) \| werkstof nr. 1.4460 \| EN10088-3
Diameter Tolerantie	t/m 17 mm f8 \| > 17 mm f7
Ruwheid chroom laag	max. 0,25 µm
Chroomlaagdikte	t/m 15 mm min. 15 µm \| >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid	850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking	0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid	500 h NSS acc. ISO 9227, class 10 acc. ISO 10289
On-rondheid	max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingen bereik	16 t/m 180 mm
Afwijkende diameters en toleranties	op aanvraag
Certificaat	EN10204 2.2/3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	Ni%	Cr%
1.4460	0,0 – 0,05	0,0 – 1,0	0,0 – 2,0	4,5 – 6,5	25 - 28

MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens	Trekvastheid	Rek(A5)	Hardheid
min. 450 N/mm²	620 – 880 N/mm²	min. 20%	0 - 260 HB

ALGEMEEN

Duplex en Superduplex roestvaststaal soorten

Duplex roestvaststaal typen hebben een gecombineerde austenitisch/ferritische matrix (vandaar “duplex”).

Het ferriet bevindt zich in de vorm van “eilandjes” in de austenitische grondmassa. De belangrijkste eigenschap van duplex roestvaststaal is, dat het aanzienlijk minder gevoelig is voor spanningscorrosie dan de austenitische roestvaststaal soorten. Vandaar dat het veel wordt toegepast in (waterige) milieus met een combinatie van hogere temperatuur (>70 °C) en hoog chloridegehalte.

Ten opzichte van de austenitische roestvaststalen hebben de duplex roestvaststalen betere mechanische eigenschappen (hogere treksterkte).

Karakteristieken duplex roestvaststaal soorten:

AISI 329 (X3CrNiMoN27-5-2) | 1.4460 Combinatie van hoge sterkte, met name rekgrens (t.o.v. de austenitische roestvaststalen) en goede corrosieweerstand in chloridehoudende milieus bij hogere temperatuur (met name spanningscorrosieweerstand). Ook goede weerstand in koolzuur- en waterstofdisulfiede houdende mileus. Toepassingen: bij de gas- en oliewinning, in de maritieme milieus, e.d. (vooral transportleidingen).

AISI 318LN (X2CrNiMoN22-5-3) | 1.4462 heeft ten opzichte van 1.4460 een lager koolstofgehalte en is daardoor beter lasbaar. Tevens heeft 1.4462 een iets betere corrosieweerstand tegen pitting.

Hardverchroomde assen RVS AISI 431

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm	n.v.t.
Materiaal (basis)	AISI 431 ( X17CrNi16-2) \| werkstof nr. 1.4057 \| EN10088-3
Diameter Tolerantie	t/m 17 mm f8 \| > 17 mm f7
Ruwheid chroom laag	max. 0,25 µm
Chroomlaagdikte	t/m 15 mm min. 15 µm \| >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid	850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking	0,3 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid	700 h NSS acc. ISO 9227, class 10 acc. ISO 10289
On-rondheid	max. ½ van de diametertolerantie
Standaard afmetingen bereik	16 t/m 140 mm
Afwijkende diameters en toleranties	op aanvraag
Certificaat	EN10204 2.2/3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	Ni%	Cr%
AISI 431	0,12 - 0,22	0,0 – 1,0	0,0 – 1,5	1,5 – 2,5	15 - 17

MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens	Trekvastheid	Rek(A5)	Hardheid
min. 650 N/mm²	800 – 950 N/mm²	min. 12%	295 HB

ALGEMEEN

AISI 431 - Martensitisch roestvrij staal -

heeft een hoge mate van hardbaarheid door haar chemische samenstelling (een hoog chroomgehalte, weinig nikkel).
hoge sterkte en goede corrosieweerstand, zoals gewoonlijk gehard en getemperd geleverd in het trekbereik 850 - 1000 Mpa (conditie T), Brinell bereik 248 - 302.
zeer goede corrosieweerstand in algemene atmosferische corrosieve omgevingen, goede weerstand tegen milde maritieme en industriële atmosferen, bestand tegen veel organische materialen, salpeterzuur en gekoppelde petroleumproducten met hoge treksterkte en hoge rekgrens plus uitstekende taaiheid in de geharde en getemperde toestand.
niet aanbevolen voor gebruik bij temperaturen onder het vriespunt vanwege een aanzienlijke daling van de slagvastheid die consistent is met de meeste andere staalsoorten dan de austenitische staalsoorten.

Stalen precisiebuis vervaardigd uit E355+SR of E355+C volgens EN 10305-2 uitwendig hard verchroomd

KENMERKEN EN TOLERANTIES

volgens Norm	EN10305-2
Materiaal (basis)	E355+C , E355+SR
Diameter Tolerantie	t/m 17 mm f8 \| > 17 mm f7
Ruwheid chroom laag	max. 0,20 µm
Chroomlaagdikte	t/m 15 mm min. 15 µm \| >15 mm min. 20 µm
Oppervlaktehardheid	850-1150 HV (63-68 HRC)
Rechtheidsafwijking	0,5 mm : 1000 mm
Corrosie bestendigheid	min. 150 uur NSS acc. ISO 9227, class 9 acc. ISO 10289
On-rondheid	max. ½ van de diameter tolerantie
Standaard afmetingen bereik	10 t/m 140 mm
Afwijkende diameters en toleranties	op aanvraag
Certificaat	EN10204 /3.1

CHEMISCHE ANALYSE

Staalsoort	C%	Si%	Mn%	P%	S%
E355+SR	max. 0,22	max. 0,55	max. 1,60	max. 0,045	max. 0,045

MECHANISCHE WAARDEN

Strekgrens	Trekvastheid	Rek(A5)	Hardheid
min. 470 N/mm²	570 N/mm²	min. 15%	.. HB

Zoek cilinderbuis H8 (DOM) voor hydrauliek

CILINDERBUIS H8 (DOM)vervaardigd uit gelaste, meermalen nagetrokken stalen buis EN10305-2

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE (richtanalyse)

MECHANISCHE WAARDEN

U hebt uw product niet gevonden in onze database?Neem contact met ons op want wij hebben meer te bieden dan u terugziet in onze database!

sales@psi-steel.nl

+31 (0) 853 033 720

Stalen CILINDERBUIS H8 vervaardigd uit E355+SR volgens EN 10305-1

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE (richtanalyse)

MECHANISCHE WAARDEN

Stalen cilinderbuis H8 vervaardigd uit S355j2H volgens EN 10210-1

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE (richtanalyse)

MECHANISCHE WAARDEN

Cilinderbuis H8 vervaardigd uit E355 volgens EN10297-1

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE (richtanalyse)

MECHANISCHE WAARDEN

Stalen precisiebuis vervaardigd uit E355+SR volgens EN 10305-1 uitwendig hard verchroomd

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE

MECHANISCHE WAARDEN

Hydrauliek leidingbuis - Verzinkt

Naadloze koudgetrokken stalen hogedrukleiding, verzinkt, vervaardigd uit E235+N volgens EN 10305-4

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE

MECHANISCHE WAARDEN

Hydrauliek leidingbuis - Gefosfateerd

Naadloze koudgetrokken stalen hogedrukleiding, gefosfateerd vervaardigd uit E235+N volgens EN 10305-4

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE

MECHANISCHE WAARDEN

Hydrauliek leidingbuis - RVS

RVS hogedrukleiding, vervaardigd uit AISI 316L volgens EN 10216-5

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE

MECHANISCHE WAARDEN

Hardverchroomde assen C45E

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE

MECHANISCHE WAARDEN

Hardverchroomde assen C45E - Inductie gehard (IH)

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE

MECHANISCHE WAARDEN

Hardverchroomde assen 20MnV6

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE

MECHANISCHE WAARDEN

Hardverchroomde assen 38MnVS6 Inductie gehard (IH)

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE

MECHANISCHE WAARDEN

Hardverchroomde assen 42CrMo4V

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE

MECHANISCHE WAARDEN (42CrMo4 veredeld)

Hardverchroomde assen 42CrMo4V - Inductie gehard (IH)

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE

MECHANISCHE WAARDEN

Hardverchroomde assen NIKKEL CHROOM

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE

MECHANISCHE WAARDEN

Hardverchroomde assen RVS AISI 318 LN

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE

MECHANISCHE WAARDEN

ALGEMEEN

Hardverchroomde assen RVS AISI 329

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE

MECHANISCHE WAARDEN

ALGEMEEN

Hardverchroomde assen RVS AISI 431

KENMERKEN EN TOLERANTIES

CHEMISCHE ANALYSE

CILINDERBUIS H8 (DOM)
vervaardigd uit gelaste, meermalen nagetrokken stalen buis EN10305-2

U hebt uw product niet gevonden in onze database?
Neem contact met ons op want wij hebben meer te bieden dan u terugziet in onze database!

Stalen cilinderbuis H8
vervaardigd uit S355j2H volgens EN 10210-1